1. Selezione della dimensione delle particelle di diamante
Quando la dimensione del diamante è grossolana e la dimensione del diamante è singola, la lama è affilata e l'efficienza di segatura è alta, ma la resistenza alla flessione del grumo di diamante diminuisce. Quando la dimensione del diamante è fine o le dimensioni grossolane e fini vengono mescolate, la testa della lama della sega ha un'elevata durata ma bassa efficienza. Considerando i fattori di cui sopra, è più adatto scegliere la dimensione delle particelle di diamante di 50/60 mesh.
2. Selezione della concentrazione di distribuzione dei diamanti
In un certo intervallo, quando la concentrazione di diamante cambia da bassa a alta, la nitidezza e l'efficienza di taglio della lama della sega diminuiscono gradualmente, mentre la durata viene prolungata gradualmente. Tuttavia, se la concentrazione è troppo alta, la lama diventerà smussata. Con bassa concentrazione e granularità grossolana, l'efficienza sarà migliorata. Sfruttando le diverse funzioni di ogni parte della lama nella segatura e utilizzando diverse concentrazioni (cioè, la concentrazione inferiore può essere utilizzata nello strato intermedio di tre o più strati), la scanalatura centrale si forma sulla lama durante il processo di segatura, il che è utile per evitare che la lama di segatura ondeggiasse e migliorare la qualità di lavorazione dei materiali lapidei.
3. Selezione della resistenza al diamante
La resistenza del diamante è un indice importante per garantire le prestazioni di taglio. L'alta resistenza renderà il cristallo non facile da rompere, le particelle abrasive vengono lucidate in uso, la nitidezza diminuita, con conseguente deterioramento delle prestazioni dell'utensile; Quando la resistenza del diamante non è sufficiente, è facile essere rotti dopo l'impatto e difficile intraprendere il compito di taglio pesante. Pertanto, la forza dovrebbe essere compresa tra 130 e 140N.
4. Selezione della fase di incollaggio
Le prestazioni della lama della sega non dipendono solo dal diamante, ma dipendono anche dalle prestazioni complessive del materiale composito composto dal diamante e dal legante. Per il marmo e altre pietre morbide, le proprietà meccaniche della testa dell'utensile sono relativamente basse e il legante a base di rame può essere selezionato. Tuttavia, il legante a base di rame ha bassa temperatura di sinterizzazione, bassa resistenza e durezza, elevata tenacità e bassa resistenza all'incollaggio con il diamante. Quando si aggiunge carburo di tungsteno (WC), WC o W2C viene utilizzato come metallo scheletro, con una quantità appropriata di cobalto per migliorare la resistenza, la durezza e le caratteristiche di incollaggio, e una piccola quantità di Cu, Sn, Zn e altri metalli con basso punto di fusione e durezza vengono aggiunti come fase di incollaggio. La dimensione delle particelle del componente additivo principale dovrebbe essere inferiore a 200 maglie e la dimensione delle particelle del componente additivo dovrebbe essere inferiore a 300 maglie.
5. Selezione del processo di sinterizzazione
Con l'aumento della temperatura, aumenta il grado di densificazione del corpo del pneumatico e aumenta anche la forza di flessione. Con l'estensione del tempo di attesa, la forza di flessione del corpo dello pneumatico vuoto e del blocco diamanto prima aumenta e poi diminuisce. Il processo di sinterizzazione anni '120 a 800°C può essere selezionato per soddisfare i requisiti prestanostori.
